纸箱加工过程中常见问题

   瓦楞纸箱在自动装箱设备使用中可能发生的几种状况和解决办法

   压线过浅，机械手进行折叠时，成型不在压线的位置上

   解决办法：生产中要确保压线质量，加强生产和质检的力度。机包产品大都是模切生产，特别是圆压圆模切，模切部要经常生产不同宽幅的产品，对砧垫磨损不一致，横向深浅不一而造成压线有深有浅。所以生产前要对砧垫进行检查，必要时调整砧垫的位置、修磨砧垫或更换新砧垫。摇盖上有多余的折痕，机械手进行折叠时，成型不在压线的位置上，而是在折痕的位置。

   摇盖上有折痕，对手工包装来讲可能无所谓，但对机械包装来讲是绝对不允许的

   解决办法：摇盖上有折痕一般有两方面原因，一是板片生产时已存在，必须在流水线上去控制，避免折痕的产生。二是板片在搬运过程中产生的，单瓦特别是B单瓦在手工上纸时一定要注意，尺寸稍大的板片，由两人抬至进纸部时很容易产生折痕，要提醒培训操作工有这种意识，同时不要一次搬的太多，太重对纸板不易把握更容易产生折痕。

   压线的形式不符合自动包装线的要求

   解决办法：设计时要结合自动包装线的特点，选用不同的压线形式。当标准型的压线刀不能满足用户要求时，必须对压线刀进行改制。为满足折叠灵活的要求，点线型压线刀在自动包装的产品上用的比较普遍，但有时常用的点线刀不能符合某个位置的特定需求时，可以用平刀线采用线切割加工的办法来解决。

   摇盖折叠后反弹

   解决办法：改善压线质量，用上述3个办法处理。调整成箱尺寸，箱形高度和包装物高度必须相匹配。

   粘合不良

   解决办法：设计时要避免粘结处有印刷，否则会影响粘合效果。同时考虑提高粘合的可靠性，设计时可以在耳朵边和摇盖的粘合处加装点线刀来提高粘合质量。也有纸张的质量而影响粘合的，对粘合不良要区别对待，有些从现象上看好象似粘合问题，其实是面纸脱层所造成的，应向原纸供应商提出投诉或索赔。

   大小摇盖在折叠过程时相互间容易发生卡堵

   解决办法：发挥模切的优势，把开槽处设计成斜边，甚至把每扇摇盖的角设计成圆角，这样就避免了摇盖在被折叠过程中的相互碰撞。

   印刷质量

   机包产品一般量都比较大，几万只、十几万只都很正常，在大批量生产时，几只印刷质量不良的产品混在其中可能在所难免，但包装后送到终端客户手中就是不合格产品，会造成很坏的影响，特别是一些著名的大公司很注重品牌形象。

   解决办法：一方面要控制生产过程的每一个环节，生产要对照样箱做好首检，提高过程抽检频率。品管加强巡检和入库检验，必要时实施全检。特别要注意印刷开槽模切机停机后再开机时，新出来的前几张产品颜色达不到要求的一定要挑出来。

   产品装卸运输不当带来的损失和投诉

   解决办法：机包产品通常采用托盘包装，因此选用合适的托盘很重要。要根据产品的规格和装载方式确定几档不同规格的托盘，一是要考虑产品摆放的大小和托盘近可能一致，大托盘小产品则相近两托之间有空隙，运输过程容易发生倾斜造成产品损伤包装变形，小托盘大产品则使底部的产品造成损坏。二是要兼顾运输车辆的装卸量，如果托盘尺寸确定不合理，会使装卸量下降而增加运输成本。另外还需对托盘打件后再作薄膜缠绕，这样做虽然会增加成本，但能起到保护产品避免损伤的作用，使货物完好无损地送到用户，从整体上去考虑还是合算的。