如何操控好瓦楞纸板原纸水分含水量

瓦楞纸板强度的凹凸、直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。剔除瓦楞原纸环压目标影响瓦楞纸板强度的因素外，其关键因素是瓦楞纸板生产过程中水分的操控问题。对于瓦楞纸板含水量的操控，应侧重对以下几方面进行操控。

1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严格依照GB13023-91标准进行查验。

2.进厂后对瓦楞原纸的贮存温度应操控在常温状态，相对湿度不大于40%。

3.瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。

4.瓦楞原纸的贮存时间不宜过长。操控好瓦楞纸板生产过程中的温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量，确保粘合剂糊化的重要条件。因而，当瓦楞纸板生产线在80米/分～120米/分时，一般选用的温度应操控在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱和蒸汽压力应操控在0.9Mpa～1.2Mpa，这样既能调整好瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含水量，又能确保黏合剂的糊化。

为确保瓦楞纸板的强度和杰出的粘合，对于瓦楞纸板的构成应根据瓦楞纸板生产线装备的不同进行必要的调整。

1.对于进入单面机的瓦楞原纸含水量操控在9%～12%之间时瓦楞成型最为理想。当瓦楞原纸含水量高于上述目标时，可采纳加大预热面积或降低车速处理；当瓦楞原纸含水量低于上述目标时，可采纳喷雾处理。笔者以为，单面瓦楞纸板经过快速输纸在天桥运送带上呈正∞型且堆积间隔一致时，原纸和瓦楞原纸的水分调整的比较好，其含水量比较适宜，单面瓦楞纸板在天桥上堆积的数量不宜过多，但为确保双面机不停机，在单面机换纸时单面瓦楞纸板在天桥上的堆积数量可适当增加。

2.烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量影响很大。瓦楞纸板生产线加热段一般由三组（也有四组）组成，其加热板数量的多少是由加热板的尺度及瓦楞纸板生产线的速度确认且每组均设有独立的操控阀门。为确保单面瓦楞纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可采纳调整单面瓦楞纸板在三重预热器上的预热面积的巨细处理。其调整方法为：当含水量过高时，预热面积加大；当含水量过低时，预热面积减少。

3.因为瓦楞纸板的生产过程带走大量的热量，一部分饱和蒸汽在预热器及瓦楞辊中将变成冷凝水，一般可经过疏水器排出，为确保冷凝水的正常排出，笔者建议，每隔4小时翻开疏水器前的旁通管道阀门3分钟～5分钟，以确保温度的相对稳定。操控好涂胶量制造瓦楞纸板一般选用的是玉米淀粉黏合剂，它的首要成份是：玉米淀粉、水、氢氧化钠和硼砂，因为瓦楞纸板生产线的装备不同，其速度不同，配制的黏合剂的粘度、浓度、糊化温度也不同。跟着涂胶量的巨细，瓦楞纸板的含水量也随之变化。当涂胶量大时，瓦楞纸板的含水量则大，反之则小。对于单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的空隙一般为0.2mm～0.25mm；单面机下瓦楞辊与涂胶辊的空隙一般为0.1mm～0.2mm；双面机压辊（触压棒）与涂胶辊的空隙应略低于单面瓦楞纸板高度0.05mm～0.1mm.。上述空隙可用塞尺丈量，但两辊之间均应确保平行。

跟着温度与相对湿度的变化（夏、冬天）涂胶量也少，其原因是夏季黏合剂的粘度变稀，可经过适当增加固含量调整浓度，选用环压指数高吸潮性差的瓦楞原纸；冬天黏合剂的流动性差，可经过进步黏合剂的温度，确保黏合剂具杰出的流动性。

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